在以前車輛上，不論是外裝飾件（如保險(xiǎn)杠、擋泥板、車輪罩、導(dǎo)流板等）、內(nèi)裝飾件（如儀表板、車門(mén)內(nèi)板、副儀表板、雜物箱蓋、座椅、后護(hù)板等），還是功效與結(jié)構(gòu)件（油箱、散熱器水室、空濾器罩、風(fēng)扇葉片等），處處可以看到塑料制件的影子。今朝，古代汽車上100kg的塑料材料庖代了藍(lán)本需200～300kg的傳統(tǒng)金屬材料，減重下場(chǎng)非常突出，這對(duì)于儉仆能源，降落溫室氣體排放存在重要意義。如汽車塑料進(jìn)氣歧管替換金屬可減輕質(zhì)量40％～60％，且概況光清勾當(dāng)阻力小，可前進(jìn)籌謀機(jī)性能，并在前進(jìn)焚燒效率、降落油耗、減振降噪方面都起到必定浸染。據(jù)統(tǒng)計(jì)，汽車用塑料品種今朝已達(dá)幾十種，均勻每輛汽車塑料用量已占汽車自重的5％～10％，隨著汽車輕量化的成長(zhǎng)要求和汽車塑料手藝的擴(kuò)大操作，汽車塑料的單車用量爾后還將會(huì)進(jìn)一步增長(zhǎng)。 
    汽車用塑料分為兩種：一種是熱固性塑料，它們能夠遭遇住通俗的烘漆獨(dú)霸；一種是熱塑性塑料，存在加工輕易、快速的好處。在車用塑料中，居前7位的塑料材料品種與所占比例大抵為：聚丙烯21％、聚氨酯19．6％、聚氯乙烯12．2％、熱固性復(fù)合材料10．4％、ABS8％、尼龍7．8％、聚乙烯6％。
    塑料的毗連是其廣泛操作的關(guān)頭環(huán)節(jié)。塑料可以經(jīng)過(guò)過(guò)程機(jī)械緊固、粘接或焊接進(jìn)行毗連。緊固毗連速度快，合用于所有塑料，可是本錢(qián)高、會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力集中，不能組成密封接頭或獲得適當(dāng)?shù)男阅?。粘接能獲得精采的性能和精良接頭，但獨(dú)霸堅(jiān)苦，需要精心腸進(jìn)行接頭和概況制備，而且速度很慢，不適于多量量生產(chǎn)。而焊接經(jīng)濟(jì)、簡(jiǎn)略、快捷、靠得住，能組成靜態(tài)強(qiáng)度瀕臨于母材的接頭，是以合用于多量量生產(chǎn)，在汽車財(cái)產(chǎn)獲得了愈來(lái)愈廣泛的操作。塑料焊接手藝程度已經(jīng)成了衡量汽車生產(chǎn)手藝程度及新材料斥地程度的標(biāo)識(shí)表記標(biāo)幟之一。 
    汽車財(cái)產(chǎn)各類塑料焊接編制 
    塑料的焊接局限于熱塑性塑料的焊接，由于只有熱塑性塑料在加熱時(shí)可以融化或軟化，而熱固性塑料加熱時(shí)不能軟化和重熔。
    熱風(fēng)焊瀕臨似于金屬的氧乙炔氣焊，只不過(guò)后者用明火前者用熱氣流加熱。熱氣焊過(guò)程中，來(lái)自焊槍中的熱氣流(范例的溫度為200～300℃，流速達(dá)15～60L／min)同時(shí)對(duì)填充棒和焊件加熱，當(dāng)材料概況軟化達(dá)到黏稠狀態(tài)時(shí)，填充棒延續(xù)壓進(jìn)到焊縫中。填充棒材料完整與母材成分不異，凡是是圓形的(直徑約3mm)，焊接厚板時(shí)采用多焊道焊接。圓形填充棒的一個(gè)短處毛病是在多焊道過(guò)程中空氣泡輕易截留在焊縫中，造成強(qiáng)度降落，這個(gè)問(wèn)題問(wèn)題可以經(jīng)過(guò)過(guò)程采用三角形截面焊棒解決?？捎脽犸L(fēng)焊接的范例塑料搜羅聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、有機(jī)玻璃、聚碳酸酯、聚甲醛、聚苯乙烯、尼龍、ABS等。熱氣焊的重要好處是順應(yīng)性(矯捷性)強(qiáng)，可用簡(jiǎn)略的便攜式設(shè)備加工大型、復(fù)雜的零部件。熱風(fēng)焊接合用于犯警則結(jié)構(gòu)，但它速度慢，焊接質(zhì)量很大程度上依托于獨(dú)霸者的手藝，故很少用于批量生產(chǎn)，但它合用于修理獨(dú)霸。 
      焊接在汽車行業(yè)中的要求
1. 對(duì)焊接件的尺寸精度請(qǐng)求高：為了保障產(chǎn)物的拆卸精度和尺寸不變性，請(qǐng)求盡可能削減薄板件在焊前的精度誤差和焊后的熱應(yīng)力與變形； 
2. 對(duì)焊縫接頭的性能請(qǐng)求高：焊接接頭不單要滿足靜態(tài)和動(dòng)態(tài)的力學(xué)性能指標(biāo)，而且有尖刻的低周頹廢性能請(qǐng)求；
3. 對(duì)批量焊接生產(chǎn)物質(zhì)高且一致性好的請(qǐng)求；
4. 對(duì)焊接生產(chǎn)過(guò)程高節(jié)奏、高效率的請(qǐng)求；
5. 對(duì)零毛病舛誤的質(zhì)量節(jié)制與保障，提出了主動(dòng)化焊接過(guò)程的監(jiān)測(cè)與信息化打點(diǎn)的請(qǐng)求。