????????一.澆注系統(tǒng)的組成

????????普通的流道系統(tǒng)(Runner System)，也稱作澆道系統(tǒng)，或是澆注系統(tǒng)，是熔融塑料自射出機(jī)射嘴(Nozzle)到模穴的必經(jīng)通道。流道系統(tǒng)包括主流道(Primary Runner)、分流道(Sub-Runner)以及澆口(Gate)等。

????????1.主流道

????????也稱作主澆道、注道(Sprue)或豎澆道，是指自射出機(jī)射嘴與模具主流道襯套接觸的部分起算，至分流道為止的流道。此部分是熔融塑料進(jìn)入模具后最先流經(jīng)的部分。

????????2.分流道

????????也稱作分澆道或次澆道。隨模具設(shè)計(jì)，可再區(qū)分為第一分流道(First Runner)以及第二分流道(Secondary Runner)。分流道是主流道至澆口間的過(guò)渡區(qū)域，能使熔融塑料的流向獲得平緩轉(zhuǎn)換;對(duì)于多模穴模具，同時(shí)具有均勻分配塑料到各模穴的功能。

????????3.澆口

????????也稱為進(jìn)料口，是分流道和模穴間的狹小通口，也是最為短小肉薄的部分。其作用在于利用緊縮流動(dòng)面而使塑料達(dá)到加速的效果，高剪切率可使塑料流動(dòng)性良好(由于塑料的切變致稀特性);黏滯加熱的升溫效果也有提升料溫、降低黏度的作用。

????????在成型完畢后，澆口最先固化封口，有防止塑料回流，以及避免模穴壓力下降過(guò)快，使成型品產(chǎn)生收縮凹陷的功能。成型后，則方便剪除，以分離流道系統(tǒng)及塑件。

????????4.冷料井

????????也稱作冷料穴。目的在于儲(chǔ)存補(bǔ)集充填初始階段較冷的塑料波前，防止冷料直接進(jìn)入模穴，影響充填品質(zhì)或堵塞澆口。冷料井通常設(shè)置在主流道末端，當(dāng)分流道長(zhǎng)度較長(zhǎng)時(shí)，在末端也應(yīng)開(kāi)設(shè)冷料井。

????????二.澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)的基本原則

????????1.模穴布置(Cavity Layout)的考慮

????????1)盡量采用平衡式布置(BalancesLayout);

????????2)模穴布置與澆口開(kāi)設(shè)力求對(duì)稱，以防止模具受力不均產(chǎn)生偏載，而發(fā)生撐模溢料的問(wèn)題;

????????3)模穴布置盡可能緊湊，以縮小模具尺寸。

????????2.流動(dòng)導(dǎo)引的考慮

????????1)能順利地引導(dǎo)熔融塑料填滿模穴，不產(chǎn)生渦流，且能順利排氣;

????????2)盡量避免塑料熔膠正面沖擊直徑較小的型芯和金屬嵌件，以防止型芯位移(Core Shift)或變形。

????????3.熱量散失及壓力降的考慮

????????1)熱量損耗及壓力降越小越好;

????????2)流程要短;

????????3)流道截面積要夠大;

????????4)盡量避免流道彎折及突然改變流向(以圓弧角改變方向);

????????5)流道加工時(shí)表面粗糙度要低;

????????6)多點(diǎn)進(jìn)澆可以降低壓力降及所需射壓，但會(huì)有縫合線問(wèn)題。

????????4.流動(dòng)平衡的考慮

????????1)一模多穴(Multi-Cavity)充填時(shí)，流道要平衡，盡量使塑料同時(shí)填滿每一個(gè)模穴，以保證各模穴成型品的品質(zhì)一致性;

????????2)分流道盡量采用自然平衡式的布置方式(Naturally-BalancedLayout);

????????3)無(wú)法自然平衡時(shí)，采用人工平衡法平衡流道。

????????5.廢料的考慮

????????在可順利充填同時(shí)不影響流動(dòng)及壓力損耗的前提下，減小流道體積(長(zhǎng)度或截面積大小)，以減少流道廢料產(chǎn)生及回收費(fèi)用。

????????6.冷料的考慮

????????在流道系統(tǒng)上設(shè)計(jì)適當(dāng)?shù)睦淞暇?Cold SlugWell)、溢料槽，以補(bǔ)集充填初始階段較冷的塑料波前，防止冷料直接進(jìn)入模穴，影響充填品質(zhì)。

????????7.排氣的考慮

????????應(yīng)順利導(dǎo)引塑料填滿模穴，并使模穴內(nèi)空氣得以順利逃逸，以避免包封燒焦的問(wèn)題。

????????8.成形品品質(zhì)的考慮

????????1)避免發(fā)生短射、毛邊、包封、縫合線、流痕、噴流、殘余應(yīng)力、翹曲變形、模仁偏移等問(wèn)題;

????????2)流道系統(tǒng)流程較長(zhǎng)或是多點(diǎn)進(jìn)澆(MultipleGating)時(shí)，由于流動(dòng)不平衡、保壓不足或是不均勻收縮所導(dǎo)致的成品翹曲變形問(wèn)題應(yīng)加以防止;

????????3)產(chǎn)品外觀性質(zhì)良好，去除修整澆口方便，澆口痕(Gate Mark)無(wú)損于塑件外觀以及應(yīng)用。

????????9.生產(chǎn)效率的考慮

????????盡可能減少所需的后加工，使成形周期縮短，提高生產(chǎn)效率。

????????10.頂出點(diǎn)的考慮

????????需考慮適當(dāng)?shù)捻敵鑫恢茫员苊獬尚纹访撃Ｗ冃巍?/p>

????????11.使用塑料的考慮

????????黏度較高或L/t比較短的塑料，避免使用過(guò)長(zhǎng)或過(guò)小尺寸的流道。