????????一、裂紋及絲紋

????????(1) 原料未充分干燥。應(yīng)適當(dāng)提高預(yù)干燥溫度，以及延長干燥時間。

????????(2) 原料內(nèi)混有異物雜質(zhì)。應(yīng)徹底清除。

????????(3) 熔料溫度太高。應(yīng)適當(dāng)降低成型溫度及調(diào)節(jié)料筒的溫度分布。

????????(4) 注射壓力偏低。應(yīng)適當(dāng)提高。

????????(5) 澆注系統(tǒng)設(shè)計不合理。應(yīng)合理調(diào)整澆口及流道的布局及截面的大小。

????????(6) 成型周期偏長。應(yīng)適當(dāng)縮短。

????????(7) 螺桿背壓太高或太低。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。

????????二、云紋及霧暈

????????(1)熔料溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高成型溫度。

????????(2)注射壓力太低。應(yīng)適當(dāng)提高。

????????(3)螺桿背壓太低。應(yīng)適當(dāng)提高。

????????(4)模具溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高。

????????(5)原料內(nèi)混有異物雜質(zhì)。應(yīng)徹底清除或換用新料。

????????(6)原料中水分及易揮發(fā)物含量太高。應(yīng)進(jìn)行干燥處理。

????????(7)料筒及其區(qū)段溫度分布不合理。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。

????????三、熔接痕及流料痕

????????(1)熔料溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高成型溫度。

????????(2)注射壓力太低。應(yīng)適當(dāng)提高。

????????(3)供料量不足。應(yīng)適當(dāng)增加供料量或換用規(guī)格較大的注塑機(jī)。

????????(4)保壓時間太短。應(yīng)適當(dāng)延長。

????????(5)增壓時間太短。應(yīng)適當(dāng)延長，

????????(6) 澆注系統(tǒng)設(shè)置不合理。應(yīng)改進(jìn)流道形式，澆口應(yīng)重新選位開口。

????????(7) 澆口及流道有阻塞物。應(yīng)徹底清除。

????????(8) 模具溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高。

????????(9)模具排氣不良。應(yīng)增設(shè)排氣孔或降低合模力。在合模線或熔接點處開排氣。

????????四、漩紋

????????(1)熔料溫度太高或太低。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。

????????(2)供料量太多。應(yīng)適當(dāng)減少。

????????(3) 澆口定位不當(dāng)。應(yīng)重新選位開口。

????????(4) 澆口流道內(nèi)有阻塞物。應(yīng)徹底清除。

????????(5) 噴嘴孔阻塞。應(yīng)進(jìn)行清理。

????????(6) 模具溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高。

????????五、黑斑及條紋

????????(1)原料內(nèi)混入雜質(zhì)。應(yīng)徹底清除。

????????(2)熔料溫度太高或太低。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。

????????(3)料筒各區(qū)段的溫度分布不合理。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。

????????(4)注射壓力太高或太低。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。

????????(5) 流道及澆口截面太小。定位不當(dāng)，流動阻力太大。應(yīng)適當(dāng)放大澆口及流道截面，檢查澆道內(nèi)有無阻塞物。

????????(6)模具排氣不良。應(yīng)適當(dāng)增加搟氣孔，改善模具的排氣性能。

????????(7) 料筒及噴嘴局部有過熱點及滯料死角。應(yīng)修除滯料死角，消除過熱點。

????????六、表面粗糙及光澤不良

????????(1)熔料溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高成型溫度。

????????(2)注射壓力太低。慶適當(dāng)提高。

????????(3)模具溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高。

????????(4)供料不足。應(yīng)適當(dāng)增加。

????????(5)澆口定不當(dāng)。應(yīng)重新選位開口。

????????(6)冷卻時間不足。應(yīng)適當(dāng)延長。

????????(7)澆道內(nèi)有阻塞物。流料充模不暢。應(yīng)清理模具阻塞物。

????????(8)模具型腔表面光潔度太差。應(yīng)研磨拋光，提高表面光潔度。

????????七、氣泡及縮孔

????????(1)原料未充分干燥。應(yīng)進(jìn)行干燥處理，并適當(dāng)提高干燥溫度及延長干燥時間。

????????(2)熔料溫度太高。應(yīng)適當(dāng)降低成型溫度。

????????(3)注射壓力太低。應(yīng)適當(dāng)提高。

????????(4)保壓時間太短。應(yīng)適當(dāng)延長。

????????(5)澆道內(nèi)有阻塞物。應(yīng)徹底清理。

????????(6)模具溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高。

????????(7)塑件在模具內(nèi)冷卻時間太長。應(yīng)適當(dāng)縮短，最好將脫模后的塑件放在熱水浴中緩冷。

????????八、脫皮分層

????????(1)原料內(nèi)混入異物雜質(zhì)。應(yīng)徹底清除或換用新料。

????????(2)供料不足。應(yīng)適當(dāng)增加或換用規(guī)格較大的注塑機(jī)。

????????(3)模具溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高。