PA物理特性:

1.PA12是從丁二烯線性，半結(jié)晶-結(jié)晶熱塑性材；

2.PA12是很好的電氣絕緣體并且和其它聚酰胺一；

3.PA12有許多在塑化特性和增強(qiáng)特性方面的改良；

4.PA12的粘性主要取決于濕度、溫度和儲(chǔ)藏時(shí)間；

5.PA66在聚酰胺材料中有較高的熔點(diǎn)；

6.PA66在較高溫度也能保持較強(qiáng)的強(qiáng)度和剛度；

PA化學(xué)特性:

1. PA12 是從丁二烯線性，半結(jié)晶-結(jié)晶熱塑性材料。它的特性和PA11相似，但晶體結(jié)構(gòu)不同。

2. PA12 是很好的電氣絕緣體并且和其它聚酰胺一樣不會(huì)因潮濕影響絕緣性能。它有很好的抗沖擊性機(jī)化學(xué)穩(wěn)定性。

3. PA12 有許多在塑化特性和增強(qiáng)特性方面的改良品種。和PA6 及PA66 相比，這些材料有較低的熔點(diǎn)和密度，具有非常高的回潮率。

4. PA12 對(duì)強(qiáng)氧化性酸無抵抗能力。

5. PA12 的粘性主要取決于濕度、溫度和儲(chǔ)藏時(shí)間。它的流動(dòng)性很好。收縮率在0.5%到2%之間，這主要取決于材料品種、壁厚及其它工藝條件。

6. PA66 在聚酰胺材料中有較高的熔點(diǎn)。它是一種半晶體-晶體材料。

7. PA66 在較高溫度也能保持較強(qiáng)的強(qiáng)度和剛度。PA66 在成型后仍然具有吸濕性，其程度主要取決于材料的組成、壁厚以及環(huán)境條件 二、PA6 聚酰胺6 或尼龍6

典型應(yīng)用范圍: 由于有很好的機(jī)械強(qiáng)度和剛度被廣泛用于結(jié)構(gòu)部件。由于有很好的耐磨損特性，還用于制造軸承。 2. 注塑模工藝條件:

干燥處理：由于PA6 很容易吸收水分，因此加工前的干燥特別要注意。如果材料是用防水材料包裝供應(yīng)的，則容器應(yīng)保持密閉。如果濕度大于0.2%，建議在80C 以上的熱空氣中干燥16 小時(shí)。如果材料已經(jīng)在空氣中暴露超過8 小時(shí)，建議進(jìn)行105C，8 小時(shí)以上的真空烘干。

熔化溫度：230~280C，對(duì)于增強(qiáng)品種為250~280C。

模具溫度：80~90C。模具溫度很顯著地影響結(jié)晶度，而結(jié)晶度又影響著塑件的機(jī)械特性。對(duì)于結(jié)構(gòu)部件來說結(jié)晶度很重要，因此建議模具溫度為80~90C。對(duì)于薄壁的，流程較長的塑件也建議施用較高的模具溫度。增大模具溫度可以提高塑件的強(qiáng)度和剛度，但卻降低了韌性。如果壁厚大于3mm，建議使用20~40C 的低溫模具。對(duì)于玻璃增強(qiáng)材料模具溫度應(yīng)大于80C。

注射壓力：一般在750~1250bar 之間（取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計(jì)）。 注射速度：高速（對(duì)增強(qiáng)型材料要稍微降低）。