從50年代技術創(chuàng)新推出了螺桿式塑料注塑成型機至今已有50多年的歷史。目前在工程塑料業(yè)中，80%采用了注塑成型。近年來由于汽車、建筑、家用電器、食品、醫(yī)藥等產業(yè)對注塑制品日益增長的需要，推動了注塑成型技術水平的發(fā)展和提高。我國塑料機械2000年銷售額在70億元人民幣左右，以臺數記約為8.5萬臺，其中40%左右是注塑成型機。從美國、日本、德國、意大利、加拿大等主要生產國來看，注塑機的產量都在逐年增加，在塑料機械中占的比重最大。

　　1.塑料注塑加工的技術水平及發(fā)展趨勢

　　從注塑機問世起，鎖模力在1000-5000kN，注塑量在50-2000g的中小型注塑機占絕大多數。到了70年代后期，由于工程塑料的發(fā)展，特別是在汽車、船舶、宇航、機械以及大型家用電器方面的廣泛應用，使大型注塑機得到了迅速發(fā)展。美國最為明顯。在1980年全美國約有140臺10000kN以上鎖模力的大型注塑機投入巾場，到1985年增至500多臺。日本名機公司已經成功地制造了當今世界最大的注塑機，其鎖模力達到120000kN，注塑量達到92000g。

　　80年代以來，CAD/CAE／CAPP／CAM計算機應用技術在塑機制造業(yè)的廣泛采用，促進了我國注塑機研發(fā)和制造水平的高速發(fā)展。以寧波海天股份有限公司為代表的一批國家級高新技術企業(yè)都相繼引進美國U.G.S和PTC公司的計算機輔助設計和分析等軟件，實現了三維立體參數化建模，機構運動仿真，對主關原件分析，對高應力區(qū)的應力分布、應力峰值、危險區(qū)域等進行準確的分析計算，幫助設計人員迅速地了解、評估和修改設計方案，保證重要零件結構合理性的可靠性達到完美結合。為了保證高質量的設計輸出到高質量的產品輸出，舊的加工方式已經很難適應技術、質量競爭的要求。海天公司在“八五”和“九五”規(guī)劃中，按照滾動發(fā)展的科學方法，累積投資2億元人民幣組建了加工中心分廠。新建5萬平方米的大型裝配分廠，10萬平方米的扳金和結構件加工分廠，新建了1萬平方米的試驗車間和實驗室，新建了5928個庫位的立體自動倉庫。購置了德國OKUMA兩條柔性加工線，加入到40多臺加工中心組成的機群中。實施了國家863計劃——浙江海天CIMS工程，成功應用K3系統，實現了生產計劃、物料、成本等計算機集成管理。引進IMAN系統實現了產品技術數據創(chuàng)建和跟蹤，產品結構和版本，產品屬性和關聯數據的查詢以及向K3系統的信息傳遞等計算機集成管理。

　　目前注塑機發(fā)展的另一個重要方面，是各種專用注塑機，如排氣式注塑機、發(fā)泡注塑機、多色注塑機等等。以加拿大HUSKY公司為代表的瓶胚機、包裝機，集中體現了高新技術含量的特征。該公司推出的低壓注塑成型技術，在鎖模力只有傳統技術三分之一時，仍可高質量的保證制品成型，使機器的體積和重量都大幅度降低，在節(jié)能和制品成本控制方面都具有重大意義。我們海天公司也積極研制了HTC系統的熱固性材料的注塑機，HTP包裝專用注塑機并出口到北美市場，HTE瓶胚專用注塑機，HTS雙色成型注塑機，我們將會把這些研發(fā)進一步推向深入。

　　2.加入WTO以后的形勢和發(fā)展策略

　　加入WTO以后，將對我國塑機行業(yè)的發(fā)展產生重大影響，對企業(yè)來說機遇和挑戰(zhàn)并存。除了幼稚工業(yè)在一定時段內得到保護外，其他的行業(yè)關稅壁壘的保護將不復存在。關稅的降低會使大量的進口機占領國內市場，先進的技術、優(yōu)秀的品質及良好的服務都具有強勁的競爭力。利用我國開放的優(yōu)惠條件，一些發(fā)達國家和地區(qū)的塑機制造商，已經進入我國內地。在江蘇省昆山市的經濟開發(fā)區(qū)，已經匯集了多家代表臺灣塑機制造業(yè)的廠家。香港震雄的塑機制造業(yè)已經全部搬遷到深圳新工業(yè)園區(qū)，他們充分利用國內的人力和物力資源，減少生產成本，然后同我們開展市場競爭。而我國的塑機行業(yè)也可以低稅進口質優(yōu)價廉的配套零件，提高整機的質量水平，有利于出口。

　　我們應該抓住機遇，迎接挑戰(zhàn)，揚長避短，找到本企業(yè)的發(fā)展空間。首先，應該確立外向型發(fā)展戰(zhàn)略，大力擴大出口，創(chuàng)造條件使自己的產品進軍國際市場，特別是優(yōu)勢產品應該加強出口工作力度，提高市場占有率。鼓勵更多的企業(yè)到境外設研究所，辦企業(yè)，特別是東南亞、中東、非洲、俄羅斯和東歐市場都具有很大的潛力。第二，積極擴大國際經濟技術合作，大力引進國外先進技術，可以是合資合作，也可以是購買技術。選擇國際知名品牌的制造商，設立聯合的產品開發(fā)研究機構。第三，積極推行專業(yè)化生產，改變大而全、缺乏高、精、尖的弱勢，提高關鍵零件部件的質量水平，把創(chuàng)造世界名牌產品作為奮斗的目標。確立優(yōu)質高效精益求精、至誠服務、譽滿全球的質量方針。跟蹤世界先進技術，通過加大科技投人，加強產、學、研相結合的研究開發(fā)，突出自主的技術創(chuàng)新加速科技成果的產業(yè)化，加快注塑機產品的升級。