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注塑件缺陷銀絲，怎么辦？
時(shí)間：2019-11-20 09:49
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來(lái)源：互聯(lián)網(wǎng)
制件表面沿熔料流動(dòng)方向產(chǎn)生的銀白色紋理（針狀條紋或片狀云母紋），稱為銀絲。銀絲是注塑成型中最常見(jiàn)的缺陷之一，出現(xiàn)銀絲，最常見(jiàn)的原因有濕氣，剪切和熱分解。
水分：最常見(jiàn)的原因是濕氣。在此過(guò)程中，銀絲會(huì)在視覺(jué)上的顯示并不是每次都發(fā)生在同一個(gè)地方，或者在某些情況下，銀絲出現(xiàn)在整個(gè)制品。另一個(gè)視覺(jué)檢查水分是手動(dòng)狀態(tài)下空射樹脂。如果出來(lái)是泡沫或充滿氣泡，水分可能是造成銀絲的原因。 從干燥機(jī)拿出樹脂可以確認(rèn)干燥機(jī)在工作，樹脂是不是熱的。然而，它并不能證實(shí)是否干燥好。應(yīng)該使用水分分析儀來(lái)驗(yàn)證特定的水分含量。同樣要注意的是，有些材料可能會(huì)過(guò)干燥，沒(méi)有達(dá)到理想濕度。
一旦銀絲的原因被確定為濕氣，就必須核實(shí)造成水分含量高的原因。下面列出了水分釋放可能存在的原因：
1、不當(dāng)干燥。樹脂必須在制造商提供的時(shí)間和溫度下干燥。讓樹脂在正確的溫度下干燥更多的時(shí)間。將前25磅從干燥機(jī)中排出，然后重新加入干燥機(jī)內(nèi)。
2、干燥機(jī)不能正常工作。感受烘干機(jī)的供給和返回空氣線路。補(bǔ)給線應(yīng)該是熱的，回程線應(yīng)該是熱的。此外，良好的做法是有手動(dòng)溫度指示器與探頭安裝在軟管，空氣進(jìn)出干燥器。如果供應(yīng)溫度與設(shè)定點(diǎn)不匹配，或者返回溫度低于設(shè)定點(diǎn)20 °F以上，則干燥機(jī)性能可能會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題。
3、物料處理量不正確。這方面的一個(gè)例子是樹脂每小時(shí)使用60磅，用 100磅干燥機(jī)，材料在1.5小時(shí)內(nèi)通過(guò)干燥機(jī)。如果正常干燥時(shí)間為 2-4小時(shí)，則樹脂無(wú)法按要求干燥。同樣要注意的是，在大多數(shù)干燥機(jī)，漏斗從中心。因此應(yīng)該增加額外的時(shí)間，以確保從中心排出的樹脂有足夠的時(shí)間干燥。根據(jù)4 小時(shí)的干燥時(shí)間，5小時(shí)的處理量就足以干燥。應(yīng)使用300 磅或更大的干燥機(jī)。
4、進(jìn)料喉和干燥機(jī)之間的物料放置時(shí)間太長(zhǎng)了。這些地方的材料可以在一個(gè)小時(shí)內(nèi)吸收水分。在啟動(dòng)時(shí)，將25磅材料從排料口的裝載系統(tǒng)中排出，料閘關(guān)閉，這將確保裝載的材料在干燥狀態(tài)下被回收。
5、模具泄露。一個(gè)水管正在泄露，或者內(nèi)部的水泄露在模具內(nèi)。檢查模具是否有漏水跡象，并糾正。
剪切：一般情況下，發(fā)生在同一位置上的一個(gè)部分。有以下幾個(gè)原因。
1、計(jì)量后減壓。松退太多，導(dǎo)致在材料前面的空氣。減少松退位置或速度，以減少樹脂暴露在空氣中。一般來(lái)說(shuō)，松退距離應(yīng)該設(shè)置在0.1-0.4英寸，只使用它所需的速度，以達(dá)到所需的位置。
2、噴嘴/模具溫度變化。當(dāng)材料從噴嘴進(jìn)入模具時(shí)，溫度的大幅度下降會(huì)導(dǎo)致開(kāi)始填充 (冷料進(jìn)入)。提高模具溫度或降低噴嘴溫度 (流涎)以抵消這種情況。
3、澆口尺寸。較小的澆口可能需要一個(gè)較慢的開(kāi)始填充速度。
4、噴嘴尖端/唧嘴不匹配。在對(duì)驗(yàn)證的過(guò)程是新的顯示條件的情況下，驗(yàn)證注入 /或峰值壓力如有變化。應(yīng)檢查唧嘴襯套反復(fù)接觸引起的毛刺。主流道有時(shí)也能洞察毛刺的情況。
熱分解：過(guò)多的熱量會(huì)有類似濕氣的外觀。這類情況可以完全覆蓋一個(gè)制品，也可以在該部分的各個(gè)區(qū)域出現(xiàn)不一致的情況。另一個(gè)跡象可能是過(guò)熱物質(zhì)的氣味。以下是造成過(guò)熱的常見(jiàn)原因：
1、料溫太高。關(guān)鍵方法之一是確認(rèn)融體溫度。如果在這個(gè)階段，正在開(kāi)發(fā)一個(gè)過(guò)程，融體溫度應(yīng)該首先建立在融體窗口的低端，然后逐漸提高，直到零件處于可接受的狀態(tài)。
2、背壓太高。需要注意的是，雖然背壓是樹脂混合的關(guān)鍵，但過(guò)度使用會(huì)使樹脂過(guò)熱。它還會(huì)導(dǎo)致分子鏈的減少，甚至導(dǎo)致材料的降解。背壓應(yīng)該考慮到這些變量。
3、樹脂在塑化組中停留時(shí)間太長(zhǎng)。樹脂在料筒中花費(fèi)的時(shí)間會(huì)導(dǎo)致材料退化。一種對(duì)策是降低進(jìn)料區(qū)的溫度，以減少停留時(shí)間效應(yīng)。另一件要考慮的是螺桿計(jì)量時(shí)間。螺桿計(jì)量應(yīng)在冷卻時(shí)間前1.5 至2秒完成。當(dāng)一個(gè)制品需要較長(zhǎng)的冷卻時(shí)間時(shí)，可以使用儲(chǔ)前冷卻。
通過(guò)了解每一種情況，我們可以進(jìn)行工藝改變，以消除注塑加工過(guò)程中的銀絲。
水分：最常見(jiàn)的原因是濕氣。在此過(guò)程中，銀絲會(huì)在視覺(jué)上的顯示并不是每次都發(fā)生在同一個(gè)地方，或者在某些情況下，銀絲出現(xiàn)在整個(gè)制品。另一個(gè)視覺(jué)檢查水分是手動(dòng)狀態(tài)下空射樹脂。如果出來(lái)是泡沫或充滿氣泡，水分可能是造成銀絲的原因。 從干燥機(jī)拿出樹脂可以確認(rèn)干燥機(jī)在工作，樹脂是不是熱的。然而，它并不能證實(shí)是否干燥好。應(yīng)該使用水分分析儀來(lái)驗(yàn)證特定的水分含量。同樣要注意的是，有些材料可能會(huì)過(guò)干燥，沒(méi)有達(dá)到理想濕度。
一旦銀絲的原因被確定為濕氣，就必須核實(shí)造成水分含量高的原因。下面列出了水分釋放可能存在的原因：
1、不當(dāng)干燥。樹脂必須在制造商提供的時(shí)間和溫度下干燥。讓樹脂在正確的溫度下干燥更多的時(shí)間。將前25磅從干燥機(jī)中排出，然后重新加入干燥機(jī)內(nèi)。
2、干燥機(jī)不能正常工作。感受烘干機(jī)的供給和返回空氣線路。補(bǔ)給線應(yīng)該是熱的，回程線應(yīng)該是熱的。此外，良好的做法是有手動(dòng)溫度指示器與探頭安裝在軟管，空氣進(jìn)出干燥器。如果供應(yīng)溫度與設(shè)定點(diǎn)不匹配，或者返回溫度低于設(shè)定點(diǎn)20 °F以上，則干燥機(jī)性能可能會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題。
3、物料處理量不正確。這方面的一個(gè)例子是樹脂每小時(shí)使用60磅，用 100磅干燥機(jī)，材料在1.5小時(shí)內(nèi)通過(guò)干燥機(jī)。如果正常干燥時(shí)間為 2-4小時(shí)，則樹脂無(wú)法按要求干燥。同樣要注意的是，在大多數(shù)干燥機(jī)，漏斗從中心。因此應(yīng)該增加額外的時(shí)間，以確保從中心排出的樹脂有足夠的時(shí)間干燥。根據(jù)4 小時(shí)的干燥時(shí)間，5小時(shí)的處理量就足以干燥。應(yīng)使用300 磅或更大的干燥機(jī)。
4、進(jìn)料喉和干燥機(jī)之間的物料放置時(shí)間太長(zhǎng)了。這些地方的材料可以在一個(gè)小時(shí)內(nèi)吸收水分。在啟動(dòng)時(shí)，將25磅材料從排料口的裝載系統(tǒng)中排出，料閘關(guān)閉，這將確保裝載的材料在干燥狀態(tài)下被回收。
5、模具泄露。一個(gè)水管正在泄露，或者內(nèi)部的水泄露在模具內(nèi)。檢查模具是否有漏水跡象，并糾正。
剪切：一般情況下，發(fā)生在同一位置上的一個(gè)部分。有以下幾個(gè)原因。
1、計(jì)量后減壓。松退太多，導(dǎo)致在材料前面的空氣。減少松退位置或速度，以減少樹脂暴露在空氣中。一般來(lái)說(shuō)，松退距離應(yīng)該設(shè)置在0.1-0.4英寸，只使用它所需的速度，以達(dá)到所需的位置。
2、噴嘴/模具溫度變化。當(dāng)材料從噴嘴進(jìn)入模具時(shí)，溫度的大幅度下降會(huì)導(dǎo)致開(kāi)始填充 (冷料進(jìn)入)。提高模具溫度或降低噴嘴溫度 (流涎)以抵消這種情況。
3、澆口尺寸。較小的澆口可能需要一個(gè)較慢的開(kāi)始填充速度。
4、噴嘴尖端/唧嘴不匹配。在對(duì)驗(yàn)證的過(guò)程是新的顯示條件的情況下，驗(yàn)證注入 /或峰值壓力如有變化。應(yīng)檢查唧嘴襯套反復(fù)接觸引起的毛刺。主流道有時(shí)也能洞察毛刺的情況。
熱分解：過(guò)多的熱量會(huì)有類似濕氣的外觀。這類情況可以完全覆蓋一個(gè)制品，也可以在該部分的各個(gè)區(qū)域出現(xiàn)不一致的情況。另一個(gè)跡象可能是過(guò)熱物質(zhì)的氣味。以下是造成過(guò)熱的常見(jiàn)原因：
1、料溫太高。關(guān)鍵方法之一是確認(rèn)融體溫度。如果在這個(gè)階段，正在開(kāi)發(fā)一個(gè)過(guò)程，融體溫度應(yīng)該首先建立在融體窗口的低端，然后逐漸提高，直到零件處于可接受的狀態(tài)。
2、背壓太高。需要注意的是，雖然背壓是樹脂混合的關(guān)鍵，但過(guò)度使用會(huì)使樹脂過(guò)熱。它還會(huì)導(dǎo)致分子鏈的減少，甚至導(dǎo)致材料的降解。背壓應(yīng)該考慮到這些變量。
3、樹脂在塑化組中停留時(shí)間太長(zhǎng)。樹脂在料筒中花費(fèi)的時(shí)間會(huì)導(dǎo)致材料退化。一種對(duì)策是降低進(jìn)料區(qū)的溫度，以減少停留時(shí)間效應(yīng)。另一件要考慮的是螺桿計(jì)量時(shí)間。螺桿計(jì)量應(yīng)在冷卻時(shí)間前1.5 至2秒完成。當(dāng)一個(gè)制品需要較長(zhǎng)的冷卻時(shí)間時(shí)，可以使用儲(chǔ)前冷卻。
通過(guò)了解每一種情況，我們可以進(jìn)行工藝改變，以消除注塑加工過(guò)程中的銀絲。
