????????在日益高速化、自動化發(fā)展的今天，塑料在加工或者成型過程中不可避免地與設(shè)備之間或者與制品之間發(fā)生著摩擦。由于摩擦的存在，使得其流動性降低，能耗增加，表面粗糙失去光澤，給許多塑料的成型與加工帶來了非常不利的影響。同時，薄膜材料容易產(chǎn)生粘連，開口性差等現(xiàn)象也成為了薄膜在使用過程中惡待解決的問題。

????????另外，碳酸鈣、滑石粉和硅藻土等填充材料的廣泛應(yīng)用又給塑料加工和制品質(zhì)量帶來了新的課題，影響其制品表面的爽滑性和表面光澤。為了解決上述種種問題，爽滑劑的研發(fā)與應(yīng)用就顯得尤為重要了。

????????目前，國內(nèi)常見爽滑劑品種有酰胺類(油酸酰胺和芥酸酰胺)、皂類(硬脂酸鈣等)和有機(jī)硅類(硅酮)三大類。后者呈液體狀，添加使用不方便，價格昂貴，難以推廣應(yīng)用。皂類產(chǎn)品雖然廉價，但效果不理想，且添加量大，在中、高檔制品中基本上不能使用。而油酸酰胺和芥酸酰胺這兩種爽滑劑，價格適中，效果明顯，添加量極少(0.05%～0.3%)，無毒(被FDA認(rèn)證），使用范圍廣。因此，具有廣泛的推廣應(yīng)用前景。下面，我們就看看——爽滑劑的小身板，大作用。

????????爽滑劑在樹脂或油墨加工過程的作用

????????LDPE樹脂

????????在低密度聚乙烯(LDPE)樹脂中，添加0.05%～0.3%油酸酰胺，可顯著降低樹脂的靜、動摩擦因數(shù)，提高樹脂的易加工性。

????????PP電纜料

????????在聚烯烴電纜料中和全塑通信電纜料中，添加油酸酰胺(0.05%)，摩擦因數(shù)可從0.70降至0.16，還能改善其著色性。

????????油墨

????????在塑料油墨(表印油墨)中添加使用油酸酰胺或芥酸酰胺，不僅能提高油墨表面的爽滑度和光潔度，還可改善油墨在印刷晶表面的附屬性、抗粘性、抗刮傷性和抗透印性，使得其印跡清晰，色澤鮮艷。

????????粉末涂料和木器漆

????????油酸酰胺或芥酸酰胺應(yīng)用在EVA、PVC、聚乙烯(PE)、環(huán)氧樹脂、丙烯酸、尼龍和聚酯粉末涂料系中，可提高其涂膜的滑爽性、表面色澤、抗粘性、抗污損性、附著性和耐化學(xué)性，用量為1~4%。在木器漆中添加油酸酰胺或芥酸酰胺，可增加其表面滑爽性、抗擦傷性、抗粘性和疏水性，能達(dá)到柔軟細(xì)膩的手感效果，用量為0.3~2.5%。

????????尼龍、苯乙烯、熱塑性彈性體或丁酯樹脂

????????在尼龍、苯乙烯、熱塑性彈性體或丁酯樹脂加入0.01~0.5%將油酸酰胺或芥酸酰胺，最后得到的產(chǎn)品具有很好的脫模和抗粘接效果。

?????????爽滑劑在材料成型過程中的作用

????????LDPE膜

????????在LDPE膜成型過程中加入少量的爽滑劑，可提高薄膜的開口性，有效防止薄膜間粘連，增加薄膜手感和改善其表面的光潔度。

????????PP線材

????????在PP線材成型中加入少量爽滑劑，可提高炭黑等在線材中的分散性，同時改善電纜護(hù)套管的內(nèi)壁光滑度，實(shí)現(xiàn)電纜粒料高速擠出。

????????BOPP膜

????????BOPP作為一種新型的包裝材料，在煙草工業(yè)中獲得了廣泛的應(yīng)用，為了適應(yīng)速度高達(dá)每分鐘500～800包的香煙包裝機(jī)的生產(chǎn)要求，其摩擦因數(shù)必須≤0.2，只有添加芥酸酰胺(0.12%左右)，才能獲得如此低的靜、動摩擦因數(shù)。

????????注射器

????????一次性醫(yī)用注射器，對透明度、強(qiáng)度、彈性及表面爽滑性要求特別高，因此，在物料成型中必須添加爽滑劑。

????????液體包裝膜

????????自動灌裝機(jī)包裝的牛奶、豆?jié){、醬油、飲料等液體物質(zhì)，要求包裝膜易開口且動摩擦因數(shù)≤0.35，只有其包裝材料成型過程中加入油酸酰胺或芥酸酰胺才能達(dá)到上述要求。

????????復(fù)合膜

????????要使復(fù)合膜(如透明PP復(fù)合膜和PP珠光膜等)的摩擦因數(shù)低于0.4，必須加入爽滑劑(油酸酰胺或芥酸酰胺)，一般應(yīng)加入到芯層(中間層)中，使其遷移至表面，從而降低摩擦因數(shù)。

????????發(fā)泡聚乙烯制品

????????在發(fā)泡聚乙烯(水果網(wǎng)套)成型中添加0.02%～0.1%油酸酰胺，可使其靜摩擦因數(shù)≤0.30，光澤明顯增加。

????????目前，塑料包裝材料已超過我國塑料總耗量的30%，包裝薄膜材料表面的靜、動摩擦因數(shù)(即爽滑性和開口性)是適應(yīng)各種機(jī)械化和自動化包裝工藝中最重要的技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)，也是影響包裝作業(yè)效率最關(guān)鍵的質(zhì)量因素之一。而只有加入一定量的爽滑劑，才能有效地降低薄膜的摩擦因數(shù)，防止薄膜自相粘接或與被包裝物粘接。鑒于包裝和印刷用塑料行業(yè)的快速發(fā)展，高效爽滑劑的市場需求也將會飛速增長。