1.水道孔徑大小設(shè)計(jì)水道采用5-6mm大小的孔徑;水嘴用1/8或3/8的牙(模具側(cè))，另一側(cè)用3/4英制螺紋(老式接法);管件材料用不銹鋼管;現(xiàn)在我們改成一進(jìn)一出，分流口最好是做在模具內(nèi)，接口采用能徑用DN25連接，這樣熱能損耗少，操作方便、接口方便。

2.?產(chǎn)品面設(shè)計(jì)

水道一側(cè)離產(chǎn)品面一般選用5-6mm;選大了對(duì)模具升溫時(shí)間有影響，選小了對(duì)模具的強(qiáng)度有影響。水道平行產(chǎn)品面須要平均勻排布(原質(zhì)中心15mm等距離分布)熱電偶應(yīng)設(shè)計(jì)在兩水道中間，深度在50mm以上，最大不超過(guò)去100mm，視模具定結(jié)構(gòu)而靈活掌握。

每套模具PT100是一配一的，保持它的準(zhǔn)確度，必須把它插到模具型腔模仁內(nèi)，并加以固定。用引線連到模具外側(cè)，再連接到溫控機(jī)插座

3.?模具水道接頭設(shè)計(jì)

模具水道接頭必須設(shè)計(jì)在模具上下側(cè)端或后側(cè)端;操作側(cè)(站人一側(cè))不允許有水道進(jìn)出口或水管排布，避免管子破裂湯傷生產(chǎn)人員。切記!

4.?模具進(jìn)出水嘴設(shè)計(jì)

模具進(jìn)出水嘴處采用分流板設(shè)計(jì)，水熱模具溫控機(jī)系統(tǒng)只有一進(jìn)一出接口，以減少過(guò)多的水管連接，減少熱能不必要的損耗;且達(dá)到**與節(jié)能的目的。且波紋管外表用隔熱膠帶纏繞，起到保溫與**的作用。

5.?模具的施工孔洞

模具的施工孔洞(不要的孔洞)，要用堵頭堵塞，確保不漏氣漏水，方法是先用銅堵，然后再用錐度喉牙加耐高溫膠密封;高光模具對(duì)冷卻水道的排布比較講究(水熱模具水道是共用的)，好的水道排布不僅可以大大提高注塑效率，而且在改善產(chǎn)品質(zhì)量方面也起到重要作用。高光模具的水道不僅要均勻而且必須要充分(要有足夠的數(shù)量)。

這樣對(duì)模具升溫就很快;同時(shí)，采用加長(zhǎng)水管直接將模芯運(yùn)水引出而不采用密封圈，這樣可防止模具長(zhǎng)期在高溫下作業(yè)，致使密封圈老化，也可降低許多模具的維修成本。值的一提的是，高光模具的運(yùn)水管必須采用耐高溫材料(250℃)波紋管。
高壓1.6Mpa的波紋管，以防止高溫高壓下水管爆裂。對(duì)于圓型產(chǎn)品采用環(huán)形運(yùn)水;對(duì)于長(zhǎng)條形產(chǎn)品采用平行運(yùn)水水道。對(duì)于高度落差大的產(chǎn)品采用水井形式;對(duì)于異形產(chǎn)品采用與產(chǎn)品外型一至的三維運(yùn)水方式。

1、模具鑲芯設(shè)計(jì)
模具定模鑲芯或動(dòng)模鑲芯四面要做到掏空處理;?？蚺c鑲芯要有一定的間隙(視模具材料的熱膨脹系數(shù)，單面1mm)。防止模框膨脹，以減少模芯于模框的接觸面，做到使熱能損耗最小化;模芯與模框的鎖定采用斜契式或其它類似方式，前端采用隔熱效果明顯的粉塵樹(shù)脂或其它材料(如石棉板)

2.??？蛟O(shè)計(jì)

模框與鑲芯的詳細(xì)結(jié)構(gòu)，模框的冷卻水非常重要，為防止模仁中的熱能傳至?？颍诳拷鼘?dǎo)柱位置，上下排布一圈運(yùn)水

3.?導(dǎo)套設(shè)計(jì)

導(dǎo)套運(yùn)動(dòng)部位盡可能采用石墨材料或者把導(dǎo)柱前端避空處理，配合處只要保證25mm長(zhǎng)度就足夠了;