在注塑件模具設(shè)計(jì)及成型工程的條件設(shè)定上，重要的是不僅維 持適合的溫度，還要能讓其均勻分布。不均勻的模溫分布，會(huì)導(dǎo)致不均一的收縮和內(nèi)應(yīng)力，因而使成形品易產(chǎn)生變形和翹曲。 模溫的高低會(huì)影響塑料在模腔內(nèi)硬化的速度，太低會(huì) 使充填較困難以及未適當(dāng)?shù)氖湛s(或再結(jié)晶)即硬化，使得成型品有較多的充填和熱應(yīng)力之殘留；太高則容易出現(xiàn)毛邊及需要較長(zhǎng)的冷卻時(shí)間。 提高模溫可以獲致以下的效果： 1.增加成形品結(jié)晶度及較均勻的結(jié)構(gòu)。 2.使成形收縮較充分，后收縮減少。 3.提高成形品的強(qiáng)度和耐熱性。 4.減少內(nèi)應(yīng)力殘留、分子配向及變形。 5.減少充填時(shí)的流動(dòng)阻抗，降低壓力損失。 6.使成形品外觀光澤較低。 7.增加成形品發(fā)生毛邊的機(jī)會(huì)。 8.增加近澆口部位和減少遠(yuǎn)澆口部位凹陷的機(jī)會(huì)。 9.減少結(jié)合線明顯的程度。 10.增加冷卻的時(shí)間。 上海瑞雪塑膠科技有限公司